射出成形のバリの原因は何ですか?
フラッシュの原因は数多くありますが、次のようなものがあります。
パーティングラインの不一致
不適切な通気
低いクランプ圧力
低粘度
不均一な流れ
これらの問題の一部はツールに関連していますが、その他は処理の機能に関連しています。
パーティング ラインの不一致
バリは通常、射出成形金型の 2 つの半分が分離してプラスチック部品が解放される点であるパーティング ラインで材料が金型キャビティから押し出されるときに発生します。 成形プロセスの射出ステップ中、これら 2 つの半分は一緒になり、閉じたままになります。 半分が適切に位置合わせされていない場合、溶けたプラスチックが隙間から漏れてバリが発生します。
金型メーカーは、工具の製造プロセス中に、金型フィッティングとして知られるプロセスを通じてバリを防止しようと努めます。 熟練した工具製造者は、金型の半分が完全に結合するように調整し、必要に応じて位置を調整することで、溶融材料が浸透する可能性がある隙間を排除できます。
しかし、時間が経つにつれて、工具は摩耗してしまいます。 圧力によりプレートの金属表面が変形する可能性があり、磨耗した金型キャビティはしっかりとはまりません。 複雑な部品の形状により金型の閉鎖が複雑になる可能性があり、ほこり、汚れ、残留物などの汚染物質によって金型の半分が適切に閉じられなくなることがあります。 このような状況では、工具を洗浄して再取り付けすることができます。
不適切な通気
工具メーカーは、空気を逃がし、溶融プラスチックがキャビティを完全に満たせるように、金型に通気口を切り込みます。 通気孔がないと、空気が閉じ込められて圧縮され、プラスチックが燃える原因になります。 ベントは通常、射出成形金型の標準機能ですが、ベントが不適切な場合でもバリが発生する可能性があります。
通気口は、射出中に空気が押し出されるように十分な大きさである必要がありますが、溶融プラスチックが逃げないように十分に小さい必要があります。 通気口の数、通気口の深さ、通気口の位置はすべて重要な考慮事項です。 また、ベントは、金型の半体が分離しないように必要な射出圧力を低減することにより、射出成形プロセスをサポートします。
クランプ圧力が不十分です
型締圧力は、射出中に金型を閉じた状態に保持するために必要な力の測定値であり、バリの形成に関係します。 圧力が高すぎたり低すぎたりすると、問題が発生する可能性があります。
金型内の圧力が射出成形機の型締圧力よりも高い場合、ツールの 2 つの半分が強制的に引き離される可能性があります。
クランプ圧力がこの力に抵抗するのに十分高くない場合、たとえツールの 2 つの部分がうまく噛み合っていても、プラスチックが金型から漏れる可能性があります。
低粘度かつ不均一な流れ
加工条件によっては、プラスチックの流動が速すぎたり（粘度が低くなったり）、金型への充填が速すぎてバリが発生する可能性があります。 これらの加工条件の例としては、高すぎる溶融温度、長すぎる滞留時間、不十分な乾燥による残留水分、冷却剤の過剰な使用などが挙げられます。
射出成形のバリのトラブルシューティング方法
一般に、モールド バリの業界標準は {{0}}.004 インチ (0.10 mm) 未満です。これを大局的に考えると、部品の端に沿って指をなぞると、鋭利な部分がありません。0.002 インチ (0.05 mm) 以下のバリは可能ですが、工具の設計、製造、金型の取り付けの際には細心の注意が必要です。 フラッシュのレベルが低いと、ツールのコストも増加します。
射出成形部品にこれらの低レベルのバリが必要な場合、Fictiv では見積時および DFM 時に要件を共有することをお勧めします。 通常、バリの除去は成形パートナーの責任です。 一部のパートナーは手動でフラッシュをトリミングすることを提案するかもしれませんが、それは理想的な解決策ではない可能性があります。 手作業によるトリミングには余分な労力が必要であり、部品ごとにばらつきが生じる場合があります。 また、工具が新品のときにバリが過度に発生すると、工具が摩耗するにつれて問題が悪化する可能性があります。
パーツに過度のバリがある場合、Fictiv では、成形パートナーに特定のトラブルシューティング手順を実行し、次の領域の問題に対処するよう依頼することをお勧めします。
パーティングラインの不一致
不十分な通気
クランプ圧力が不十分です
低粘度で不均一な流れ
充填時の金型のたわみ
パーティング ラインの不一致
成形パートナーに、ツールの 2 つの半分が適切に位置合わせされていること、および隙間がないことを確認するよう依頼してください。 このプロセスはスポッティングとして知られており、ツールの半分にインクを塗布し、2 つの半分を一緒に閉じることによって行われます。 インクを金型の残りの半分に転写することにより、スポッティングにより問題が明らかになり、追加の金型の取り付けが必要になります。 米国では青インクが使用され、中国では赤インクが使用されます。
不十分な通気
新しい工具で成形された部品に過度のバリがある場合は、パートナーに工具に通気孔があるかどうか確認してもらいます。 場合によっては、工場によってはこのステップが省略される場合があります。 通気口が存在する場合は、それらの間隔が 1 インチから 2 インチかどうかを確認します。 また、ベントの深さは成形されるプラスチックの関数であるため、ベントの深さが適切かどうかを成形パートナーに問い合わせてください。 部品がしばらく生産されていて、ちょうど今バリが発生している場合は、通気口を掃除すると解決できる可能性があります。
クランプ圧力が不十分です
射出成形には、充填、保圧、保持の 3 つの段階があります。 フラッシュはこれら 3 つの段階のいずれかで発生する可能性があるため、まず成形業者に充填専用パーツの製造を依頼します。 バリが過剰な場合は、成形業者にプレスの型締めトン数を確認し、金型からゴミを取り除くように依頼してください。 トン数は、射出成形プレスが生成できる型締力です。
保圧または保持段階でバリが発生した場合、成形業者は保圧と保持圧力を調整する必要がある場合があります。 保圧中、収縮と逆流を考慮して追加の材料が金型に射出されます。 保持段階では、ゲートが凍結して冷却が開始されるまで、プラスチック材料は圧力平衡に保たれます。
低粘度かつ不均一な流れ
溶融温度は、射出成形で使用される固体プラスチック ペレットがノズルから出て金型に入るときに溶融する温度です。 プラスチックのメーカーは溶融温度を範囲として提供していますが、プラスチックが異なれば範囲も異なります。 同じ基本式を持つポリマーでもバッチごとにばらつきがある可能性があります。
射出成形機は溶融温度を注意深く監視しますが、低粘度や不均一な流れなどの問題が発生することがあります。 プラスチックの流動が速すぎたり不均一であるとバリが発生する可能性があるため、Fictiv では、射出成形機の溶融温度が材料メーカーの推奨範囲内であることを確認するよう成形パートナーに依頼することをお勧めします。
充填時の金型のたわみ
最後に、充填段階での金型のたわみによってバリが発生する可能性があります。 一般に、このタイプの工具の歪みは、クランプとキャビティの圧力の結果として発生します。 成形パートナーに、金型のプラテン上のダイヤル インジケーターを確認するよう依頼してください。 金型のたわみを防ぐために、ツールに追加のサポートハードウェアが必要になる場合があります。
射出成形のバリに対処する最良の方法
問題が発生してカビの発生を引き起こす可能性のある問題はたくさんありますが、熟練したパートナーが問題を解決するのに役立ちます。 だからこそ、カスタム機械部品用のオペレーティング システムである Fictiv が、次のプラスチック射出成形プロジェクトにとって賢明な選択となるのです。 当社には、フラッシングの問題に対処し、必要な高品質の射出成形部品を提供するためのリソースとノウハウがあります。 アカウントを作成して、今すぐ見積もりを入手してください!