ポリウレタン熱可塑性射出成形

ポリウレタン熱可塑性射出成形

ポリウレタン熱可塑性プラスチックは非常に用途が広く、幅広い特性を提供するように配合できます。 優れた耐摩耗性と耐摩耗性を示し、最も硬いデュロメータや極低温でも高い弾性と耐衝撃性を維持します。

SWKSは、射出成形ポリウレタン部品およびコンポーネントの大手プロバイダーです。 私たちは20年以上の経験と豊富な材料知識を持っており、お客様の正確な設計仕様に一致する高品質、高精度の部品を製造することができます。 私たちは厳しい公差を維持し、非常に一貫性と再現性を備えた最も複雑な部品でも製造できます。

製品の摩耗と耐久性を改善するためのPU射出成形オプションの詳細については、お問い合わせください。特定のポリウレタン射出成形に関する質問を喜んでお手伝いします。

ポリウレタン射出成形プロセス

射出成形は、1台の専用自動射出成形機で行われる非常に速いサイクルタイムの反復プロセスです。 PU射出成形プロセスには、次の手順が含まれます。

固体ポリウレタンペレットは、機械の射出バレルに直接供給されます。

バレルの往復スクリューがポリウレタンペレットを金型に向かって押し出します。

スクリューの高せん断作用によりペレットが摩擦加熱され、バレルの端までに完全に溶融します。

バレルの端に十分な材料が蓄積されると、溶融ポリウレタンが高圧および高速で金型に一気に押し込まれます。

材料は、一連のゲートチャネルを通って金型に入ります。

材料が固化したら、金型を開き、ピン、スリーブ、ストリッパーの配列を使用して製品を排出します。

PU射出成形仕様

ポリウレタンは優れた弾力性を提供します。最も硬いポリウレタンでも、最大70％のリバウンド値を実現するように配合できます。 これらの熱可塑性材料は、優れた誘電特性を示し、吸水がほとんどまたはまったくなく、油、グリース、化学薬品、および放射線に対して高い耐性があります。 ポリウレタンは、最高248°F（120°C）の温度での連続使用に耐えるように配合できます。

SWKSでは、ポリウレタンと1つまたは複数の他の熱可塑性材料をブレンドし、それらの特性を組み合わせて性能や耐久性などを向上させる特殊な共重合体を提供できます。

ポリウレタン熱可塑性射出成形の利点

PU射出成形は、用途が広く、最新で安全な部品とコンポーネントを製造します。 それらは、アクセス可能で、安全で、環境に優しい幅広い製品を作成するために、多くのアプリケーションで使用されています。 部品やコンポーネントの製造に射出成形ポリウレタンを利用することの直接的な利点には、次のようなものがあります。

軽量構造

強力な&アンプ。 耐久性

耐衝撃性

複雑な形状機能

擦り傷&アンプ; 耐摩耗性

高温と低温で形状を保持します

耐薬品性

射出成形ポリウレタンアプリケーション

射出成形プロセスで使用する場合、ポリウレタン熱可塑性材料は、特定のプロジェクト要件に合わせてカスタム調整できます。 ポリウレタン射出成形プロセスで成形できる一般的な用途には、次のものがあります。

自動車部品

接着剤

建築コンポーネント

絶縁

複合パネル

スポーツ用品

熱可塑性ポリウレタン（TPU）&アンプの違い。 硬質熱可塑性ポリウレタン（RTPU）

熱可塑性ポリウレタン（TPU）は、弾力性があり溶融加工可能なエラストマーです。 また、押出成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形装置でも処理できます。 TPUは幅広い物性の組み合わせを提供し、数十の用途に適応できる非常に柔軟な材料になっています。 TPUは、高い伸び、引張強度の向上、優れた弾性など、多くの優れた品質を維持しています。

逆に、硬質熱可塑性ポリウレタン（RTPU）は、反りがなく、厳しい寸法公差で成形されるエンジニアリング熱可塑性樹脂です。 その耐薬品性は半結晶性材料に類似しており、優れた耐薬品性、良好な作業フロー、および高い衝撃強度を提供します。