成形部品の製造プロセスは複雑です。 部品が成形される前に、当社は包括的な製造可能性フィードバックとコンサルティング設計サービスを提供してお客様をサポートします。これにより、樹脂が金型に当たる前に金型設計の落とし穴を回避できます。 そこから、当社の生産プロセスは文書化され、科学的成形を使用して最適化されるため、生産のたびに高品質の部品を一貫して確実に入手できます。
モデル上で要求される品質に対する重要 (CTQ) 寸法により、部品の成功にとってどの領域が最も重要であるかがわかります。 部品の成形が開始されると、自動インライン CMM テクノロジーを使用してプロセスとサンプルが認定され、追加のリードタイムなしで詳細な FAI とプロセス能力の調査が生成されます。
当社の熱可塑性射出成形は、アルミニウム金型を使用する標準的なプロセスであり、内部に加熱または冷却ラインが通っていないため、サイクル時間が少し長くなります。 科学的な成形プロセスの一環として、当社の成形業者は充填速度、保持圧力、保持時間を独自に最適化および監視し、部品の品質と外観を定期的に検査します。 成形プロセスでは、自動インライン CMM を使用して寸法精度を確保し、詳細なプロセス能力調査と FAI レポートを生成します。
樹脂ペレットはバレルに装填され、最終的にそこで溶解、圧縮され、金型のランナー システムに射出されます。 熱い樹脂がゲートを通って金型キャビティに射出され、部品が成形されます。 エジェクター ピンを使用すると、成形品を金型から取り出してローディング ビンに入れることが容易になります。 実行が完了すると、部品 (または最初のサンプル実行) は箱詰めされ、その後すぐに発送されます。
