汎用プラスチック（大量生産、コスト効率が高い-）
汎用プラスチックは製造業界の主力製品です。これらは広く入手可能であり、コスト効率が非常に高く、加工が容易であり、大量の消費財や包装に最適です。{{1}
1. ポリプロピレン(PP)
ポリプロピレンは、世界中で最も頻繁に射出成形される熱可塑性プラスチックの 1 つです。
主要なプロパティ:酸や塩基に対する優れた耐薬品性、高弾性、低密度、そして顕著な耐疲労性を備えています（「リビングヒンジ」の最高級素材です）。
一般的なアプリケーション:食品容器、医療用注射器、自動車用バッテリーケース、消費者製品の包装。
2. ポリエチレン (PE) – HDPE およびLDPE
主に高密度 (HDPE) または低密度 (LDPE) として入手可能なポリエチレンは、驚くべき多用途性を備えています。
主要なプロパティ:高い衝撃靱性、優れた耐湿性、優れた柔軟性を備えています。 HDPE は優れた剛性を提供し、LDPE は優れた延性を提供します。
一般的なアプリケーション:家庭用品、化学薬品ボトル、栓、農業用部品。
3. ポリスチレン (PS) および高耐衝撃性ポリスチレン (HIPS)-
主要なプロパティ:純粋な PS は硬くて脆く、光学的には透明です。ゴムとブレンドして HIPS を作成すると、衝撃強度が指数関数的に増加します。
一般的なアプリケーション:実験器具、化粧品ケース、器具の内部構造ライナー。
エンジニアリング プラスチック (高-強度、高性能-)
アプリケーションで機械的耐荷重、厳密な寸法安定性、高温耐性が求められる場合、メーカーはエンジニアリング グレードの樹脂にステップアップします。{0}{1}
【ABS、ナイロン、ポリカーボネートなどのエンプラ樹脂ペレットのイメージ】
1. アクリロニトリルブタジエンスチレン (ABS)
ABS は、構造的剛性と強靭な耐衝撃性のバランスを完璧にとった高品質のターポリマーです。
主要なプロパティ:優れた衝撃強度 (低温でも)、高い寸法安定性、優れた耐傷性、および電気めっきや塗料を容易に受け入れる表面を備えています。
一般的なアプリケーション:電子エンクロージャ、自動車のダッシュボード、電動工具のハウジング、および家庭用電化製品。
2. ポリアミド(PA/ナイロン)
ナイロンは、機械的特性を最大化するためにガラス繊維 (PA66-GF30 など) で強化されることが多い合成構造ポリマーです。
主要なプロパティ:極めて高い引張強度、高い耐摩耗性と耐摩耗性、優れた熱安定性を備えています。注記：ナイロンは吸湿性があり、周囲の湿気を吸収するため、寸法公差の計算に考慮する必要があります。
一般的なアプリケーション:産業用歯車、すべり軸受、自動車エンジンカバー、電動工具構造部品。
3. ポリカーボネート(PC)
主要なプロパティ:実質的に壊れない耐衝撃性と、純粋な光学的透明性（ガラスのような透明性）を兼ね備えています。{0}}また、優れた難燃性も備えています。-
一般的なアプリケーション:防弾ガラスの代替品、医療用ハウジング、自動車のヘッドライトレンズ、保護安全具。
特殊および高温プラスチック-（極限環境）
ピラミッドの頂点には、極端な化学的、熱的、機械的環境において金属を置き換えることができるスーパーポリマーがあります。{0}
1. ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)
主要なプロパティ:PEEK は、最大 $250^\\circ\\text{C}$ の連続動作温度、ほぼすべての有機および無機化合物に対する比類のない耐薬品性、および極めて優れた機械的強度を提供します。
一般的なアプリケーション:航空宇宙エンジンの部品、ダウンホール油田シール、生体適合性の医療用インプラント。{0}}
2. ポリフェニレンサルファイド（PPS）
主要なプロパティ:優れた寸法安定性、$200^\\circ\\text{C}$ 未満の溶剤に対する完全な耐性、および固有の難燃性を備えています。
一般的なアプリケーション:燃料噴射システム、電気自動車 (EV) モーター絶縁、工業用流体インペラ。
SWKS による材料選択の最適化
何千もの材料グレードをナビゲートすることは、調達チームや製品開発チームを圧倒する可能性があります。さらに、現代の工業部品の多くは、以下の組み合わせを必要とします。プラスチックとゴムの特性構造強度を確保しながら密閉性を実現します。
ここが天津SWKS技術開発有限公司 サプライチェーンに多大な価値をもたらします。私たちはただ闇雲に型を開けるわけではありません。当社の材料工学専門家はお客様と協力して、お客様の用途に必要な正確なポリマー配合物を選択します。標準の ABS、ガラス繊維強化ナイロン、高温 PEEK、高度なゴム/シリコン オーバーモールディングを必要とする設計であっても、当社の高精度カスタム ツールにより、厳しい製造公差の下で確実に材料プロセスを選択できます。